电线电缆的三大问题九大现象

一、 烧   焦

焦烧的现象

（1）温度反应超高，或者是节制温度的仪表失灵，构成塑料超高温而焦烧。

（2）机头的出胶口烟雾大，有激烈的安慰气息，别的另有噼啪声。

（3）塑料外面呈现颗粒状焦烧物。

（4）合胶缝处有持续气孔。

发生焦烧的原因

（1）温度节制超高构成塑料焦烧。

（2）螺杆历久应用而没有清洗，焦烧物积压，随塑料挤出。

（3）加温光阴过长，塑料积压物历久加温，使塑料老化蜕变而焦烧。

（4）泊车光阴过长，没有清洗机头和螺杆，构成塑料分化焦烧。

（5）屡次换模或换色，构成塑料分化焦烧。

（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分化。

（7）节制温度的仪表失灵，构成超高温后焦烧。

贵州电线电缆消除焦烧的办法

（1）常常的检查加温体系能否失常。

（2）按期地清洗螺杆或机头，要完全清洗干净。

（3）按工艺划定请求加温，加温光阴不宜过长，假如加温体系有问题要实时找无关职员办理。

（4）换模或换色要实时、干净，避免杂色或存胶焦烧。

（5）调剂好模具后要把模套压盖压紧，避免进胶。

（6）发明焦烧应立刻清算机头和螺杆。

二、   塑化不良

 塑化不良地现象

（1）塑料层外面有虾蟆皮式地现象。

（2）温度节制较低，仪表指针反应温度低，现实测量温度也低。

（3）塑料外面发乌，并有渺小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

（4）塑料的合胶缝合的欠好，有一条显著的陈迹。

塑化不良发生的原因

（1）温度节制太低或节制的不适合。

（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。

（3）操纵办法欠妥，螺杆和牵引速率太快，塑料没有完整到达塑化。

（4）造粒时塑料混杂不平均或塑料自己存在品质问题。

消除塑化不良的办法

（1）按工艺划定节制好温度，发明温度低要恰当的把温度调高。

（2）要恰本地低落螺杆和牵引的速率，使塑料加平和塑化的光阴增加，以进步塑料塑化的后果。

（3）应用螺杆冷却水，增强塑料的塑化和至密性。

（4）选配模具时，模套恰当小些，增强出胶口的压力。

三、 电缆外径粗细不均和竹节形

发生粗细不均和竹节形的现象

（1）因为螺杆或牵引不稳，构成电缆外径粗细不均。

（2）因为牵引忽然不稳，构成电缆的塑料等呈竹节形。

（3）模具选配较小，半成品外径变更较大，构成电缆的塑料层厚度不均。

发生粗细不均和竹节形的原因

（1）收放线或牵引的速率不均。

（2）半成品外径变更较大，模具选配不适合。

（3）螺杆速率不稳，主机电转速不均，皮带过松或打滑。

消除粗细不均和竹节形的办法

（1）常常检查螺杆、牵引、收放线的速率能否平均。

（2）模具选配要适合，避免倒胶现象。

（3）常常检查机器和电器的运行环境，发明问题要立刻找钳工、电工补缀。