电线电缆使用中的两大常见问题

一、产生疙瘩的征象

1.树脂在塑化进程中发生的疙瘩，在塑料层外面有小晶点和小颗粒，散布在塑料层外面周围。

2.焦烧发生的疙瘩，在塑料层外面有焦烧物，分外反应在合胶缝的外面上。

3.杂质疙瘩，在塑料外面有杂质，切片的疙瘩外面有杂质。

4.塑化不良发生的塑料疙瘩，切片后发明疙瘩外面是熟胶。

二、发生疙瘩的原因

1.因为温度控制较低，塑料尚未塑化好就从机头挤出来了。

2.塑料品质较差，有难塑化的树脂，这些没有完整塑化就被挤出。

3.加料时一些杂质被参加料斗内，构成杂质疙瘩。

4.温度控制超高，构成焦烧，从而发生焦烧疙瘩。

5.对模压盖没有压紧，进胶后老化蜕变，呈现焦烧疙瘩。

三、消除疙瘩的办法

1.塑料自己构成的疙瘩，应恰本地进步温度。

2.加料时严厉反省塑料能否有杂物，加料时不要把别的杂物参加料斗内，发明杂质要立刻清算机头，把螺杆内的存胶跑净。

3.发明温度超高要立刻恰当低落温度，假如后果不见好，要立刻清洗机头和螺杆，消除焦烧物。

4.呈现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰当调高温度或低落螺杆和牵引的速率。

贵州电线电缆塑料层正负超差

一、发生超差的征象

1.螺杆和牵引的速率不稳，电流表或电压表左右摆动，是以影响电缆外径，发生塑料层的误差。

2.半成品品质有问题，如钢带或塑料带绕包松，发生凸凹不均匀征象或塑料层有包、棱、坑等缺点。

3.温度控制超高，构成挤出量削减，使电缆的外径忽然变细，塑料层变薄，构成负差。

二、发生超差的原因

1.线芯或缆心不圆，另有蛇形，而外径变更太大。

2.半成品有品质问题，如：钢带讨论欠好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，讨论过大，散花等。

3.操纵时，模芯选配过大，构成倒胶而发生塑料层偏芯。

4.调剂模具时，调模螺钉没有扭紧，发生倒扣征象而使塑料层偏芯。

5.螺杆或牵引速率不稳，构成超差。

6.加料口或过滤网部门梗塞，构成出胶量削减而呈现负差。

三、消除超差的办法

1.常常测量电缆外径和反省塑料层厚度，发明外径变更或塑料层不均匀，应立刻调剂。

2.选配模具要适合，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。

3.留意螺杆和牵引的电流和电压表，发明不稳，要实时找电工、钳工检验。

4.不要把条料或别的杂物参加料斗内，若发明此环境要立刻消除。